Комплекс предназначен для приемки зернового вороха колосовых, зернобобовых, кукурузы, рапса и крупяных культур из автотранспорта, его последующую предварительную очистку, сушку, временное хранение зерна и выгрузку его в транспортные средства или хранилище.
Комплекс состоит из приёмного отделения, очистительного отделения, сушильного отделения, отделения временного хранения сухого зерна, системы отпуска зерна на автотранспорт, системы внутреннего транспортирования зерна, систем ручного и автоматического управления технологическим процессом, операторной модульного типа и комплектоваться зернометателем, зернопогрузчиком и двумя аэраторами.
1. Приемное отделение состоит из приемного металлического бункера со встроенным транспортным механизмом и возможностью регулирования подачи. Бункер оборудован навесом, обеспечивающим защиту от атмосферных осадков. Все оборудование является блочно-модульным и поставляется в разобранном виде автотранспортом общего назначения.
Состав:
- Транспортер наклонный КТJА 60-6,6, производительностью 60 т/ч;
- Приемный бункер С-ПБ.00.000, металлический, с решеткой, емкостью 48 т.;
- Транспортер приемного бункера изогнутый КТJf 60-8, производительностью 60 т/ч;
- Навес над приемным бункером С-НПК 20.000.
2. Зерноочистительное отделение оборудовано системой очистки отработанного воздуха и выполнено в виде отдельной металлоконструкции, обеспечивающей установку машин предварительной очистки зернового вороха и машин первичной очистки. Машины очистки зерна обеспечивают высокую производительность и качество очистки в условиях повышенной влажности и засоренности зернового вороха.
Состав:
- Машина предварительной очистки КОМ-60, производительностью 60 т/ч;
- Машина предварительной и первичной очистки СSА-50 с тремя комплектами сит – 2 шт., производительностью 100 т/ч при предварительной очистке, производительностью 40 т/ч при интенсивной очистке;
- Опорная конструкция зерноочистки С-ОКЗ 10.000, состоит из пяти бункеров для отходов емкостью 32 м3, с разделением на фракции.
3. Сушильное отделение изготовлено из оцинкованной стали, обеспечивает выпуск зерна с регулированием производительности, имеется автоматическое регулирование уровня заполнения зерном, контроль температуры теплоносителя и зерна, а также нагрев сушку и охлаждение. Выпускной механизм зерносушилки обеспечивает непрерывный выпуск зерна, а также устройство, увязанное с норией влажного зерна, для переключения подачи недосушенного зерна обратно в сушилку.
Состав:
- Зерносушилка шахтная S 616, изготовлена из оцинкованной стали, засыпной объем 65 м3, обеспечивается выпуск зерна с регулированием производительности, имеется автоматическое регулирование уровня заполнения зерном, а также устройство, увязанное с норией влажного зерна, для переключения подачи недосушенного зерна обратно в сушилку;
- Транспортер выгрузной сушилки КТJG-60-7,4, производительностью 60 т/ч;
- Теплогенератор на жидком топливе PGA-1800+ или теплогенератор на газовом топливе PGA-1800+Г, степень нагрева теплоносителя 40-120°С, объемная подача нагретого теплоносителя 60000 м3/ч.
4. Отделение временного хранения зерна изготовлено из оцинкованной стали, с системой активного вентилирования.
Состав:
- Буферный силос SPА 9/8, изготовлен из оцинкованной стали, с системой активного вентилирования, емкостью 470 тонн;
- Выгрузной транспортер KTBU-40-9, производительностью 60 т/ч.
5. Система отпуска зерна на автотранспорт изготовлена из оцинкованной стали :
Состав:
- Экспедиционный бункер АR-12, изготовлен из оцинкованной стали, полный объем 61,5 м3.
6. Система внутреннего транспортирования зерна изготовлена из оцинкованной стали и оснащена автоматически действующим устройством, предотвращающим обратный ход ленты при ее внезапной остановке, а также устройством контроля скорости и сбегания ленты.
Состав:
- Нория подачи на зерноочистку РКА 60-01-23, изготовлена из оцинкованной стали, производительностью 60 т/ч;
- Нория подачи зерна на зерносушилку РКА 60-02-23, изготовлена из оцинкованной стали, производительностью 60 т/ч;
- Нория подачи из зерносушилки РКА 60-03-21, изготовлена из оцинкованной стали, производительностью 60 т/ч;
- (нории оснащены автоматически действующим устройством, предотвращающим обратный ход ленты при ее внезапной остановке, а также устройством контроля скорости и сбегания ленты)
- Опорная конструкция норий С-ОКН 21.000, сборно-сварная трубчатая ферма со смотровыми площадками и балконами;
- Система технологических трубопроводов, изготовлена из оцинкованной стали.
7. Управление комплексом осуществляется из операторной в ручном или автоматическом режиме с выводом параметров работы на компьютер при помощи системы автоматического контроля и визуализации. Операторная представляет собой металлическое контейнерное здание с утеплением, модульного типа заводского изготовления.
8. Электропитание комплекса осуществляется от трехфазной цепи переменного тока, электрооборудование соответствует ПУЭ и ПТЭ.
9. Операторная, модульного типа заводского изготовления, металлическое контейнерное здание с утеплением.
Все элементы и механизмы комплекса имеют лестницы, двери, площадки обслуживания, обеспечивающие безопасный доступ для чистки, технического обслуживания и ремонта в соответствии с ГОСТ-12.2.042.
Гарантийный срок эксплуатации 2 года.
Монтаж и пусконаладочные работы поставляемого оборудования выполняются “под ключ” силами “Поставщика”.
Комплекс имеет следующие характеристики:
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||||
| Наименование параметра, характеристики, единица измерения | «ЛИД-АРАЙ» КЗСВ-30 | «ЛИД-АРАЙ» КЗСВ-30 | «ЛИД-АРАЙ» КЗСВ-40 | «ЛИД-АРАЙ» КЗСВ-40 |
| 1. Производительность плановая в прямоточном режиме при использовании буферного силоса не менее 50% сменного времени для пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч, не менее*: — 3а 1 ч основного времени: |
30** | 30** | 40** | 40** |
| 2. Засыпной объем корпуса сушилки, м³ | 65 | 65 | 73 | 73 |
| 3. Вид используемого топлива | Жидкое топливо | Газ | Жидкое топливо | Газ |
| 4. Тепловая мощность, кВт, не менее | 2670 | 2670 | 3100 | 3100 |
| 5. Удельный расход топлива на одну плановую тонну: — газа, 3, не более — дизельного топлива, л, не более | 6,6*** | 9*** | 6,6*** | 9*** |
| 6. Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более | 134 | 136 | 134 | 136 |
| 7. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т, не более **** | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 |
| 8. Габаритные размеры, м, не более: | ||||
| 8.1 Размеры площадки для монтажа комплекса в плане | ||||
| — длина | 40 | 40 | 40 | 40 |
| — ширина | 23 | 23 | 23 | 23 |
| 8.2. Высота (по опорной конструкции норий) | 24,8 | 24,8 | 24,8 | 24,8 |
| 9. Неравномерность сушки, %, не более | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 10. Дробление зерна, %, не более | 0,22 | 0,22 | 0,22 | 0,22 |
| 11. Коэффициент надежности технологического процесса, не менее | 0,98 | 0,98 | 0,98 | 0,98 |
| 12. Наработка на сложный отказ, ч, не менее | 800 | 800 | 800 | 800 |
| 13. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.-ч/ч, не более | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| 14. Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч, не более | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| 15. Коэффициент готовности | 0,97 | 0,97 | 0,97 | 0,97 |
| 16. Срок службы, лет, не менее | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 17. Ресурс до списания, ч, не менее | 12 000 | 12 000 | 12 000 | 12 000 |
| 18. Количество обслуживающего персонала по профессиям: | ||||
| — оператор | 1 | 1 | 1 | 1 |
| — помощник оператора | 1 | 1 | 1 | 1 |
* Данные по производительности комплекса в зависимости от исходной влажности приведены в приложении Б.
** При температуре теплоносителя 110°С в прямоточном режиме при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С, относительной влажности воздуха от 35 до 70%, температуре зерна 75°С, при содержании в зерне не более 3% посторонних примесей.
*** На пшенице при снижении влажности в интервале с 20 до 14%, при температуре теплоносителя 110°С в прямоточном режиме при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С, относительной влажности воздуха от 35 до 70%, при содержании в зерне не более 3% посторонних примесей.
**** Данные без учета расхода электроэнергии на выгрузку из силосов.
